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武昌造船一船下水、一船上船臺(tái)

   2025-05-14 船海裝備網(wǎng)1510
核心提示:5月13日,由中船集團(tuán)武昌造船為希臘Athenian Sea Carriers公司建造的18500DWT成品油/化學(xué)品船2號(hào)船順利下水,標(biāo)志著該船正式轉(zhuǎn)入

5月13日,由中船集團(tuán)武昌造船為希臘Athenian Sea Carriers公司建造的18500DWT成品油/化學(xué)品船2號(hào)船順利下水,標(biāo)志著該船正式轉(zhuǎn)入碼頭系泊試驗(yàn)階段向著交船目標(biāo)全力沖刺。與此同時(shí),武昌造船為上海君正建造的25900DWT雙相不銹鋼化學(xué)品船1號(hào)船順利實(shí)現(xiàn)上船臺(tái)節(jié)點(diǎn),標(biāo)志著該船正式轉(zhuǎn)入船臺(tái)搭載階段。


18500DWT成品油/化學(xué)品船2號(hào)船

5月13日,武昌造船為希臘Athenian Sea Carriers公司建造的18500DWT成品油/化學(xué)品船2號(hào)船順利下水。船東現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理Constantin Voicu、勞氏船級(jí)社大中華區(qū)運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理施興泰以及船東、船檢代表、武昌造船各部門負(fù)責(zé)人出席下水儀式。


該型船采用項(xiàng)目制管理模式,由設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)、安全等多部門骨干成員構(gòu)成的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作。在建造過(guò)程中,項(xiàng)目部和各參建單位在充分總結(jié)首制船建造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以提升下水舾裝完整性目標(biāo),充分發(fā)揮生產(chǎn)流水線建造優(yōu)勢(shì),固化標(biāo)準(zhǔn)化建造流程,創(chuàng)新成果運(yùn)用,從生產(chǎn)策劃、工藝工法創(chuàng)新等多維度持續(xù)發(fā)力,不斷提升建造效率和質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)下水完整性較1號(hào)船提升,其中管系系統(tǒng)提升34%、艙室涂裝提升18%。


在建造過(guò)程中,項(xiàng)目部按照“三總段、三階段”模式推動(dòng)船舶各總段平行建造、各專業(yè)有序交替施工,形成固定的建造節(jié)拍,實(shí)現(xiàn)舾裝作業(yè)效率最大化;運(yùn)用“區(qū)域化、模塊化”施工理念,將步橋單元在地面施工后進(jìn)行吊裝,進(jìn)一步縮短制造周期;延續(xù)了首制船“貨艙特涂船臺(tái)階段完成”的成功經(jīng)驗(yàn),通過(guò)優(yōu)化施工流程,強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備和過(guò)程管控等措施實(shí)現(xiàn)了該船特涂施工較首制船周期壓縮17%的優(yōu)異成績(jī);首次在上建總組采用無(wú)軌角焊小車焊接平角焊縫,提高焊接質(zhì)量和效率;開展快速搭載、上建模塊提前預(yù)搭載修割、腳手架優(yōu)化等工藝工法專項(xiàng)改善提升活動(dòng),不斷提升建造效率。


該船下水后,項(xiàng)目部將繼續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,加快推進(jìn)系泊試驗(yàn)和內(nèi)裝項(xiàng)目進(jìn)度,確保船舶高質(zhì)量交付。


25900DWT雙相不銹鋼化學(xué)品船1號(hào)船

5月13日,武昌造船為上海君正船務(wù)有限公司建造的25900DWT雙相不銹鋼化學(xué)品船1號(hào)船順利上船臺(tái),船東現(xiàn)場(chǎng)代表,美國(guó)船級(jí)社現(xiàn)場(chǎng)代表,武昌造船現(xiàn)場(chǎng)代表參加儀式。


作為批量船型,項(xiàng)目部充分發(fā)揮型船建造優(yōu)勢(shì),科學(xué)謀劃,精細(xì)策劃,根據(jù)搭載網(wǎng)絡(luò)圖合理制定生產(chǎn)計(jì)劃,以船舶上船臺(tái)節(jié)點(diǎn)為目標(biāo),以分段儲(chǔ)備和舾裝完整性為核心,明確關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn),強(qiáng)化質(zhì)量和進(jìn)度管控,推動(dòng)生產(chǎn)有序建造。在建造過(guò)程中,項(xiàng)目部根據(jù)產(chǎn)品建造特點(diǎn),通過(guò)分線分區(qū)制造和同類型分段定制化制造等措施,實(shí)現(xiàn)分段制造的快速流轉(zhuǎn),不斷提升分段產(chǎn)能;從設(shè)計(jì)端持續(xù)推動(dòng)舾裝結(jié)構(gòu)化以及工序前移工作,在中、小組立階段實(shí)施預(yù)舾裝工作,不斷提升分段制造階段舾裝完整性。


下一步,項(xiàng)目部將持續(xù)優(yōu)化施工工序和流程,提升船舶建造效率和舾裝完整性,縮短船臺(tái)施工周期,確保船舶完整性下水。


 
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