近日，經(jīng)江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會評定、江蘇省財政廳審核，南京國際船舶設備配件有限公司的內(nèi)燃機氣閥智能生產(chǎn)車間被評選為江蘇省示范智能車間。這是南京國際船配多年來在智能制造領域中不斷開拓進取、勇于創(chuàng)新取得的又一成果。
“省示范智能車間”是由省經(jīng)信委、財政廳組織業(yè)內(nèi)專家，綜合評估考核企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的加工制造設備先進水平、生產(chǎn)工序的自動化程度、生產(chǎn)工藝的精密化標準、生產(chǎn)組織的科學化合理化安排等眾多因素，并按照“中國制造2025”標準及智能制造的發(fā)展要求，最終評定出具有較高智能制造水平的企業(yè)，為全省標桿，是在智能制造領域?qū)ζ髽I(yè)做出的權威評定。南京國際船配此次獲得認定，是對其在智能制造領域取得成果的極大肯定。
近幾年來，南京國際船配立足離散制造模式高精度、多品種、小批量的業(yè)務特征實際，圍繞“精益管理、敏捷制造”目標，以信息化先行，帶動工藝標準化、管理精細化、生產(chǎn)自動化，構建“作業(yè)直接到工位、工藝直接到設備、管控數(shù)據(jù)直接到管理層”智能制造示范車間。
在內(nèi)燃機氣閥智能生產(chǎn)車間內(nèi)，圍繞設計、生產(chǎn)、管理、服務等環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)裝備進行智能升級，普遍應用自動化、智能化裝備對原有生產(chǎn)制造流程進行改造，投入自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設備數(shù)十臺套。開發(fā)應用MES系統(tǒng)，鏈接ERP系統(tǒng)，完成標準化數(shù)據(jù)庫建設，推進了信息化和工業(yè)化的深度融合，提高了企業(yè)智能制造整體水平和市場競爭力。生產(chǎn)過程的智能化使得人力成本大幅下降，生產(chǎn)周期明顯縮短，人均產(chǎn)出提高了近20%。加大有效投入，人為因素干擾明顯減少，產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量穩(wěn)定性穩(wěn)步提高，增強了市場競爭能力和企業(yè)盈利能力。采用設備智能監(jiān)測監(jiān)控體系，對生產(chǎn)資源配置和生產(chǎn)狀態(tài)實時跟蹤、動態(tài)調(diào)整，及時掌握生產(chǎn)各要素信息，快速進行信息反饋和任務執(zhí)行，對異常情況實時報警和緊急處理，物料損失和環(huán)境污染持續(xù)降低，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)和環(huán)境友好的目標。加強生產(chǎn)制造單元與后端售后服務、物流等聯(lián)動，推進企業(yè)供應鏈管理和產(chǎn)品全生命周期服務，促進了新模式、新業(yè)態(tài)發(fā)展。
