2019年，是上海船企投建揮發(fā)性有機物（VOCs）處理設備的豐收年，一批凈化裝置相繼建成運行。動輒幾千萬元的的設備，上海船企裝好了，造船人要如何科學、經(jīng)濟地實現(xiàn)對VOCs設備的專業(yè)維護及運行呢？
經(jīng)過3個月的自主建設，今年10月3日，江南造船（集團）有限責任公司在業(yè)內(nèi)率先成立了VOCs管控中心，實現(xiàn)了對目前運行的13套VOCs凈化裝置的常態(tài)化網(wǎng)絡集中管控。江南造船副總經(jīng)理陳衛(wèi)平表示，待2020年6月該公司生產(chǎn)二區(qū)新一批VOCs凈化裝置建成后，管控中心管理的VOCs凈化裝置總數(shù)將達到26套，其優(yōu)勢將進一步顯現(xiàn)。
“目前管控中心配備的35名專職人員維護著13套設備，即使明年設備翻番，我們也有信心能管好?！苯显齑垦b一部環(huán)保運維作業(yè)區(qū)作業(yè)長高久唯介紹，成立VOCs管控中心的一大優(yōu)勢就是集約人力、節(jié)省成本。VOCs凈化裝置需要24小時不間斷監(jiān)控，若按照傳統(tǒng)模式，每一套設備至少需要3名專職人員在現(xiàn)場三班倒管理，設備規(guī)模一上來，船企承受的人員壓力隨之陡增。江南造船成立VOCs管控中心后，相關人員的配置、構(gòu)成更趨精簡與合理——根據(jù)8:00~12:00、12:00~24:00、0:00~8:00三大時段船廠涂裝作業(yè)的不同特點，作業(yè)區(qū)管理人員、電控組、保養(yǎng)維修組三類人員各司其職，從事點檢、巡檢、保養(yǎng)、監(jiān)控、數(shù)據(jù)搜集等工作，對VOCs設備進行日常監(jiān)控、維護的同時，也可保證一旦發(fā)生設備故障相關人員能在8分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行應急搶修。
自2017年以來，江南造船著手對該公司所有預處理生產(chǎn)線、涂裝間進行VOCs處理升級改造，目前投入運行及在建的共計26套設備均采用RTO或“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”技術(shù)，總投資超過億元?！俺闪OCs管控中心是大勢所趨，但做業(yè)內(nèi)的第一家很不容易，人員都由我們自己培養(yǎng)?！痹齑艘胗煤谩⒐芎肰OCs處理設備，對專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)必不可少。據(jù)悉，目前江南造船VOCs管控中心的專職人員，絕大部分來自本公司涂裝部門，在嘗試通過社招引進專業(yè)人才的同時，江南造船也將目光投向了江南技校，希望培養(yǎng)更多對口船企的VOCs設備維護人才。
