近期，中國船舶武漢船機(jī)鋼構(gòu)制造部以保質(zhì)量、保節(jié)點(diǎn)、重合同履約率為主題，全面展開5000t液壓插銷式平臺(tái)升降系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)。目前8件上下環(huán)梁裝配基本成型，第一件上、下環(huán)梁完成翻面焊接。
該平臺(tái)升降系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)件上環(huán)梁約58噸、下環(huán)梁約47噸，共8件，屬圓柱體厚板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板和環(huán)筋交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，裝配焊接難度大。
因下半年交貨期集中，結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造任務(wù)非常艱巨，鋼構(gòu)制造部針對該重點(diǎn)產(chǎn)品任務(wù)特點(diǎn)、難點(diǎn)和整體生產(chǎn)形勢，編制詳細(xì)單項(xiàng)產(chǎn)品策劃，總結(jié)以往承制同類型結(jié)構(gòu)件成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析判斷可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，采取積極應(yīng)對措施，努力攻克難關(guān)，不斷提高生產(chǎn)效率。一是精心策劃，積極與各班組長、負(fù)責(zé)人溝通，確保產(chǎn)品生產(chǎn)場地、人員、設(shè)備滿足需求。成立該產(chǎn)品上下環(huán)梁Q690材料焊接工藝攻關(guān)小組，由黨員骨干邵剛、雷智帶隊(duì)，主攻環(huán)梁前期筒體卷制和手工焊對接。因環(huán)梁筒體材質(zhì)特殊，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，黨員攻關(guān)小組成員24小時(shí)待命，克服酷暑天氣，搶抓時(shí)間節(jié)點(diǎn)，筒體卷制、合攏、裝配、焊接，保質(zhì)保量完成了8個(gè)環(huán)梁筒體的對接任務(wù)；二是將主要結(jié)構(gòu)件環(huán)梁生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到天，每個(gè)組件定人定置，以生產(chǎn)線流水作業(yè)方式組織批量生產(chǎn)制作，確?？傃b、總焊區(qū)域不停；三是嚴(yán)格組織制作班組參加前期技術(shù)交底，掌握關(guān)鍵部位尺寸控制要點(diǎn)，要求操作者在制作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，每一組件、每一工序都要有過程記錄，確保尺寸符合圖紙要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；四是主管計(jì)調(diào)員緊跟生產(chǎn)進(jìn)度，梳理材料需求，部門主管領(lǐng)導(dǎo)積極協(xié)調(diào)各方資源，主要制作班組加班加點(diǎn)裝配焊接，各二線輔助人員積極配合，主動(dòng)作為，確保產(chǎn)品按期保質(zhì)完成；五是與技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員通力合作，及時(shí)解決現(xiàn)場技術(shù)難題和每一道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保裝配焊接過程順利進(jìn)行。
鋼構(gòu)制造部與各相關(guān)部門密切溝通，發(fā)揮協(xié)同效率，高質(zhì)量推進(jìn)各項(xiàng)工作，為全面打好該平臺(tái)升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定了基礎(chǔ)，也為后續(xù)華夏金租風(fēng)電安裝平臺(tái)等升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件錯(cuò)峰生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
