3月26日，由中國海油自主設(shè)計(jì)建造的亞洲第一深水導(dǎo)管架“?；枴痹谥榻谂璧睾Ｓ蚧葡滤⒕珳?zhǔn)就位，刷新了作業(yè)水深、高度、重量等多項(xiàng)亞洲紀(jì)錄，標(biāo)志著我國深水超大型導(dǎo)管架成套關(guān)鍵技術(shù)和安裝能力達(dá)到世界一流水平。
導(dǎo)管架平臺是全球應(yīng)用最廣泛的海洋油氣生產(chǎn)設(shè)施，導(dǎo)管架相當(dāng)于“地基”，用于支撐海上油氣平臺的龐大身軀與巨大噸位?！昂；枴睂?dǎo)管架總高338.5米，是亞洲高度最高、重量最大的導(dǎo)管架，安裝地點(diǎn)位于距深圳東南約240公里的流花油田海域，應(yīng)用水深約324米，是國內(nèi)首次在超過300米水深的海域安裝固定式導(dǎo)管架，所處海域臺風(fēng)頻發(fā)，風(fēng)浪及內(nèi)波流強(qiáng)烈，安裝難度和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)極高。
近年來，我國實(shí)施大型導(dǎo)管架滑移下水作業(yè)近50次，施工規(guī)模、最大重量、總噸位等均居于世界前列，建成了以“海洋石油229”為代表的大型施工裝備，形成從設(shè)計(jì)計(jì)算、仿真模擬、裝船運(yùn)輸、滑移下水到精確扶正就位等成套安裝技術(shù)體系，為加快我國深水油氣資源開發(fā)提供技術(shù)保障。
按照作業(yè)計(jì)劃，“?；枴苯酉聛韺⒗^續(xù)進(jìn)行水下打樁、上部組塊安裝等后續(xù)施工作業(yè)，完成海上安裝后將應(yīng)用于我國第一個(gè)深水油田——流花11-1/4-1油田，推動億噸級老油田煥發(fā)新生機(jī)。
中國海油深圳分公司副總經(jīng)理袁瑋說，相對于全水下生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)模式，固定式海洋平臺開發(fā)和建設(shè)成本更低，“?；枴钡某晒ο滤瑯?biāo)志著我國深水超大型固定式海洋平臺建設(shè)能力實(shí)現(xiàn)重要突破，在超300米水深的深海油氣資源開發(fā)中，具備根據(jù)實(shí)際情況選擇不同開發(fā)模式的能力。
