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廈船重工改進工藝工法 造船效率顯著提升

   2017-06-22 船海裝備網(wǎng)4650
核心提示:  近年來,廈船重工堅持全面建立現(xiàn)代造船模式,將推進工法、提高工效作為提質(zhì)增效重點工作和黨建中心任務(wù)來抓,取得突出成效。
廈船重工改進工藝工法 造船效率顯著提升
   近年來,廈船重工堅持全面建立現(xiàn)代造船模式,將“推進工法、提高工效”作為提質(zhì)增效重點工作和黨建中心任務(wù)來抓,取得突出成效。以當(dāng)前承造的2400TEU集裝箱船為例,廈船重工充分利用在汽車滾裝船上的建造經(jīng)驗,重點優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)工期設(shè)定、舾裝工序前移和分段模擬搭載等建造流程,在充分“吃透”圖紙的前提下,制定船體、舾裝、涂裝等建造工藝方法,并反復(fù)進行工藝試驗驗證可行性,具體做法和成效:
  一是實現(xiàn)了搭載無碼裝配工藝,減少了大量卡碼和焊后處理工作量,使分段和合攏縫的板縫外觀舊貌換新顏。二是在船臺總段大合攏時,因為上道工序采用了無碼工藝,為高效焊接自動焊設(shè)備的使用提供了適用性,垂直氣電立焊工藝應(yīng)運而生,使得船體外板的搭架大大減少,只在機艙和艏部柔線區(qū)域有少量搭架外,其它區(qū)域都實現(xiàn)了外板無搭架建造。三是實現(xiàn)集裝箱船承座、導(dǎo)軌在分段階段開始安裝,安裝率分別達56%和91%,總段安裝率達到93%和96%,并大幅度提升了總段的舾裝完整性,減少了船臺吊裝數(shù)量。有效地縮短了建造周期,降低了建造成本,提高了工作效率,并為建造船舶的整體質(zhì)量打下穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
 
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